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铝合金衬塑复合管材及管件企业标准

发布时间:2018-03-12

 Q/JNJT 

                       

济南建通管业有限公司企业标准

                                             

                                                                            

铝合金衬塑复合管材及管件

2018-03-12发布                                    2018-03-12实施

济南建通管业有限公司  发布

    

本标准编写遵循了 GB/T 1.12009《标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写》等有关规定。

本标准自发布之日起有效期三年。到期复审。在此期间若有新的该类产品国家标准、行业标准发布实施,则本标准自行作废。由新标准代替。

本标准由济南建通管业有限公司提出并起草。

本标准主要起草人:李红江。




                        铝合金衬塑复合管材及管件

1 范围

本标准规定了铝合金衬塑复合管材与管件的术语、定义、符号、缩略语、使用条件、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于冷热水管道系统,包括工业与民用冷热水、热水采暖、中央空调及饮用水等铝合金衬塑复合管道系统;在考虑到材料的耐化学性和耐热性条件下,可用于各种化学流体及气体输送铝合金衬塑复合管道系统。

2  规范性引用文件

下列标准对于本文件的应用是必不可少的。本标准发行时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2828.1-2012  计数抽样检验程序 第 1 部分 按接收质量限( AQL)检索的逐批检验抽样计

GB/T 2918-1998  塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 3190-2008  变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3682-2000  热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率试验方法

GB/T 4436-2012  铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差

GB/T 4437.1-2015   铝及铝合金热挤压管 第1部分:无缝圆管

GB 5237.2-2008   铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材

GB 5749-2006  生活饮用水卫生标准

GB/T 6111-2003  流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T 7307-2001  55°非密封管螺纹

GB/T 8806-2008  塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定

GB/T 10798-2001  热塑性塑料管材通用壁厚表

GB/T 17219-1998  生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 18742.2-2017  冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分:管材

GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法

GB/T 18991-2003  冷热水系统用热塑性塑料管材和管件

CJ/T 175-2002 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统

卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)

3  定义、符号和缩略语

本标准采用CJ/T 321给出的术语、定义、符号和缩略语。

4  使用条件

    使用条件应符合GB/T 18991的规定,应用级别应符合CJ/T 321中的规定。

5  材料和结构

5.1  管材材料  

5.1.1  管材外管材料为变形铝合金材料,其化学成分应符合GB/T 3190的规定,力学性能应符合GB/T 4437.1的规定,见表1。

1 管材外管材料力学性能

抗拉强度/MPa

断裂伸长率/%

规定非比例伸长应力/MPa

≥130

≥12

≥70

5.1.2.1  以耐热聚乙烯(PE-RT)为内管材料,其材料性能应符合CJ/T 175的规定。

5.1.2.2  以无规共聚聚丙烯(PP-R)为内管材料,其材料性能应符合GB/T 18742.2的规定。

5.2  管件材料

管件材料应与管材内管材料一致。

5.3  管材、管件用材料的回收利用

生产厂再生产符合本标准要求的内管和管件时的回用料可再使用,使用时应按不大于10%的比例添加到新料中,不应使用其他来源的回用料。

5.4  结构

    铝合金衬塑复合管材结构见CJ/T 321的要求。

6  产品分类

6.1  管材

按内管的公称外径尺寸可分为:

dn20、dn25、dn32、dn40、dn50、dn63、dn75、dn90、dn110、dn125、dn160。

6.2  管件

6.2.1  按与管材内管材料一致可分为耐热聚乙烯(PE-RT)管件。

6.2.2  按熔接方式为:热熔承插连接管件。

7  技术要求

7.1  颜色

     由供需双方协商确定。

7.2  外观

     管材、管件的色泽应基本一致。

     管材表面应光滑,不应有裂纹、腐蚀和外来夹杂物;管件表面不应有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。管件不应透光。

7.3  规格及尺寸

7.3.1  管材外管外形尺寸及允许偏差应符合GB/T 4436的规定,内管的壁厚应符合GB/T 10798的规定。管材平均外径、内管平均外径、各管壁厚及允许偏差和不圆度符合表2的要求。

公称外径dn

管材平均外径

内管平均外径

外管壁厚

内管壁厚

不圆度

dn min

dn max

dn min

dn max

壁厚

允许偏差

壁厚

允许偏差

20

20.28

21.5

20.0

20.3

0.39

+0.15

2.0

+0.500

0.015dn

25

25.8

26.4

25.0

25.3

0.40

+0.15

2.3

+0.700

32

32.9

33.4

32.0

32.3

0.45

+0.15

2.9

+0.800

40

41.0

41.7

40.0

40.4

0.50

+0.15

3.7

+1.000

0.017dn

50

51.0

51.7

50.0

50.5

0.53

+0.15

4.6

+1.300

63

64.3

64.9

63.0

63.6

0.63

+0.15

5.8

+1.500

75

76.4

77.1

75.0

75.7

0.70

+0.15

6.9

+1.900

0.018dn

90

91.7

92.5

90.0

90.9

0.85

+0.15

8.2

+2.200

110

112.0

112.9

110.0

111.0

1.00

+0.25

10.1

+2.800

125

127.3

128.4

125.0

126.2

1.15

+0.25

11.4

+3.100

0.020dn

160

163

164.1

160.0

161.5

1.50

+0.32

14.6

+4.000

注:管材内管按管系列S值取5。

7.3.2  管材长度一般为4m。其他长度由供需双方协商确定,管材长度不应该有负偏差。

7.3.3  管材表面应采取表面防腐处理,宜采用GB 5237.2规定的阳极氧化表面处理方式,阳极氧化膜的平均厚度不应小于10μm,局部膜厚不应小于8μm。其他表面处理方式由供需双方协商确定。

7.3.4  热熔承接连接管件的基本类型及结构尺寸参见CJ/T 321附录A,管件的壁厚、承口应符合CJ/T 321中的规定。

7.3.5  带金属螺纹接头的管件,其螺纹部分应符合GB/T 7307的规定。

7.4  物理力学和化学性能

    应符合CJ/T 321表5、表6、表7的规定。

7.5  系统的适用性

    管材与管件连接后应进行静液压和热循环二项试验,并符合GB/T 18991的规定。

7.6  卫生性能

管材、管件其内层材料的卫生性能应符合GB 17219及《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的规定;凡与饮用水接触的输配水设备、水处理材料和防护材料不得污染水质,出水水质必须符合《生活饮用水卫生标准》的要求。

8  试验方法

8.1  试验状态调节和试验的标准环境

应在管材下线48h后取样。按GB/T 2918规定,温度为23℃±2℃,温度为(50±10)%条件下进行状态调节,时间不少于24h,并在此条件下进行试验。

8.2  颜色与外观检测

在自然光下,用肉眼进行观察。

8.3  不透光性

400mm管段,将一端用不透光材料封严,在管子侧面有自然光条件下,用手握住有光源方向的管壁,从管子开口端用肉眼观察试样的内表面,以不见手遮挡光源的影子为合格。用相同原料生产的管件,管材已做不透光试验的,管件可不做。

8.4  尺寸测量

8.4.1  管材

8.4.1.1  平均外径、内外管壁厚

GB/T 8806规定测量,数值精确到0.1mm。

8.4.1.2  有效长度

用精度不低于1mm的钢卷尺进行测量。

8.4.2  管件

8.4.2.1  平均外径

    用精度为0.001mm的内径量表对所抽试样逐件测量承口部位的两个相互垂直的内径,计算它们的算术平均值,为平均内径。

8.4.2.2  管件熔接承口的深度

    管件的承口深度用精度为0.02mm的游标卡尺对所抽试样逐件测量。

8.4.2.3  不圆度

    用精度为0.001mm的内径量表对所抽试样逐件测量同一断面的最大内径和最小内径,最大内径减最小内径为不圆度。

8.4.2.4  熔体质量流动速率

GB/T 3682规定进行。

8.5  静液压试验

GB/T 6111的规定进行测试。

8.6  耐热循环试验

    GB/T 18991的规定进行测试。。

8.7  卫生性能试验

GB/T 17219规定的方法执行。

8.8  系统适用性性能

GB/T 18991规定进行测试。

9  检验规则

9.1  组批

9.1.1  管材

同一批原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过50t。如果生产7天仍不足50t,则以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成,交付时应注明批号,同一交付批号产品为一个交付检验批。

9.1.2  管件

同一批原料、配方和工艺连续生产的同一规格管件作为一批。当dn75mm时,每批数量不超过10000件;当dn≥75mm时,每批数量不超过5000件。生产7d仍不足批量时,以7天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成,交付时应注明批号,同一交付批号产品为一个交付检验批。

9.2  出厂检验

9.2.1  产品经生产厂质量检验部门检验合格后附有合格标志方可出厂。

9.2.2  检验项目

9.2.2.1  管材

出厂检验项目为:7.1、7.2、7.3.1、7.3.2、7.3.3、7.3.4静液压试验中20℃/1h和95℃/165h试验。外观、尺寸按GB/T 2828采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平I,合格质量水平6.5,抽样方案见表3。

9.2.2.2  管件

出厂检验项目为:7.1、7.2、7.3.4、7.3.5、7.3.4静液压试验中20℃/1h试验。外观、尺寸按GB/T 2828采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平I,合格质量水平6.5,抽样方案见表3。

3 抽样方法

批量范围

N

样本大小

n

合格判定数

Ac

不合格判定数

Re

<150

8

1

2

151~280

13

2

3

281~500

20

3

4

501~1200

32

5

6

1201~3200

50

7

8

3201~10000

80

10

11

9.2.3  在外观尺寸抽样合格的产品中,随机抽取足够的样品,进行1h静液压试验。

9.3  型式检验

9.3.1  若有以下情况之一,应进行型式检验:

    a)新产品的试制定型鉴定;

b)正式生产后,若结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c)产品因任何原因停产半年以上恢复生产时;

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

e)国家质量监督机构进行型式检验要求时。

9.3.2  型式检验的项目为本标准的全部要求。

9.3.3  型式检验中若产品液压试验不合格,则型式检验不合格,其他项目有一项不合格应加倍抽样,对不合格项目进行复测,复测后仍有不合格则按型式检验不合格。

10  标志、包装、运输、贮存

10.1  标志

10.1.1  管材应有永久性标记,间隔不超过2m。

标记至少应包括下列内容:
a) 商标或厂名;
b) 产品名称;
c) 产品规格;
d) 本标准号;
e) 生产日期或生产批号。

10.1.2  管件应有永久性标记。

a) 商标或厂名;

b) 材料名称;

c) 产品规格;

10.1.3  管材包装至少应有下列标记:

a) 商标;
b) 产品名称;
c) 生产厂名、厂址。

10.1.4  管件包装至少应有下列标记:

a) 生产厂名和厂址;
b) 产品名称和商标;
c) 管件类型和规格;

d) 本标准号

e) 生产日期或生产批号。

10.2  包装

管材、管件应按相同规格装入包装袋捆扎、封口。每个包装质量一般不大于45kg,也可以根据用户要求协商确定。

10.3  运输

管材、管件在装卸和运输时,不得抛掷、曝晒、沾污、重压和损伤。

10.4   贮存 

管材、管件应合理堆放于室内库房,远离热源,不得露天存放。堆放高度不得超进1.5 m。

                                                    

 

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